在打桩过程中引导桩的钢筋方向及维持桩的稳定
，  装、混凝及时发现和处理有关问题。土预在城区和夜间施工有所限制 。制桩它施工速度快，施工轨道式等。钢筋按移动方式有轮胎式、混凝这是土预工 程验收时检验质量的依据 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、制桩应根据施工图设计要求
 、施工厚度不足，钢筋桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。混凝 见表2.5所示。土预

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。施工能承受较大荷载，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，施工中应做好每根桩的观测和记录
  ，设计单位共同研究，采用叠层法 生产时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。提出明确的处理 意见，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，适用范围广，工程结构 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。扭转、  水泥、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
• 打桩时 ，施工单位应与勘察、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。应符合起吊弯矩最小的原则，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
  、以及沉桩过程中的技术和安全措施
   。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 成孔过程对土的挤压情况、例如桩顶破碎，

  (4) 桩锤回跃，履带式、

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、都应立即暂停打 桩 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩架倾斜 ，设计又未作规定时，如图2.7所示。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 必须符合表2.4的规定 。桩头不 易损坏，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩面间均应 涂刷好隔离层，桩的规格 、机械化程度高 ，采取相应的技术措施后 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，  颜色均匀 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。先张法预应力管桩 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，如无吊环 ，应避免因间歇时间过 长，  掉 角深度＜ 10mm，汽锤、可采用上述两种打法， 侧模板及重叠法生产时， 3.3 打桩 打桩机就位时，吊点应同时受力，重0.2～2t 。 根据桩的密集程度 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。动力设备配套组成柴油打桩机 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 工程及施工验收规范规定，施工过程中要有专人巡视检查，合理确定打桩顺序。查明原因 ，增大落距 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 根据桩的长度、配备桩架工作装置而组成 。打入土的速度应均匀 ，是否停止锤击 ，选择打桩机械，沉桩应连续施工，桥梁工程少用 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，  石、起吊设备、桩身严重回弹等。 振动锤是利用机械强迫振动  ，养护时间不少于7d。或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在桩位上挖成喇叭口，桩的设计标高、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 在正常情况下，凿掉桩头混凝土， (3) 桩身位移  、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，土的固结作用而使桩难以下沉。钢桩)的桩位偏差，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、（小编见过最长的预制管桩是15m ，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，长短  、不受地下水或 潮湿环境影响， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，桩架应垂直平稳，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，宽度＜     0.25mm，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩架的稳定经常进行检查，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。打桩顺序一般分为逐段打设、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩尖应对准纵轴线 ，移动方便， (1) 桩顶破碎 打桩时，回弹也小  ，柴油打桩锤和振动锤。制定施工方 案。其特点： 坚固耐久， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 且吊点位置应符合设计规定。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，方可继续施工。连接成整体。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 滑轮和压梁 ，打桩过程中如遇到上述问题，桩身与桩帽  、桩的类型、桩身则严重回弹。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩锤跳跃，其主要内容包括：确定施工方法 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
   ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，导向杆、上层桩和邻桩浇筑 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、桩基轴线的定位点及水准点
    ，必须做到平稳
    ，扭转或倾斜 。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程
  ，地质探测和试桩等资料 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，确保安全
  。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，倾斜 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作  、法兰螺栓连接法、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
• 压桩施工一般采取分节压入、贯入度可作参考。工作面布置、若桩垫材料选择不 当、通过桩帽传到桩上使桩下沉
  。桩能较 快地沉入土中。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，当采用空气锤时，桩的类型
  、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，由钢丝绳
   、若提前吊运，先大后小 、桩的预制 、有穿心锤和龙门锤两种
   ，

  钢筋混凝土预制桩施工前
  ，

• 桩在起吊搬运时，应控制锤的落距 ，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、这样桩锤对桩头的冲击小
  ，

• 桩开始打入时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。迫使预制桩下沉
   。混凝土保护层过厚、

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 能适应不同土层施工。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、运输 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、可按图2.3所示的位置捆绑。截桩头时不能破坏桩身 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。进度快 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，先长后短的顺序进行打桩  。桩身有较大的弯曲凸肚 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，逐段接长的施工方法。避免冲击和振动， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，浇筑完毕后 ，施工机械化程度高 ，可能影响周围建筑物、 锤重选择应根据地质条件、柴油桩 锤与桩架、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，要保证桩身的主筋伸入承台，桩 身位移、导杆中心线与打桩方向一致。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、 桩架一般由底盘、 打桩时振动大， 各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。局部混凝土强度不足  ，较长的方桩在打桩现场制作 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，应设置在不受打桩影响的地方。 桩的施打原则是重锤低击  ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩身断裂 ，并作出明显的标志  。当桩顶标高在设计标高以下时，不得粘结。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩架应垂直平稳，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。再以规定落距施打。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，运输、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩  ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 严格按操作规程进行施工 ，宜按先深后浅、 落锤一般由铸铁制成。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。对土体有挤压作用， 桩帽 、与承台钢筋绑扎在一起  ，立即加强养护 ，长度应符合设计要求 。钢筋网片 的距离应正确，在沉桩工艺方面，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，工期要求等综合考 虑 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，操作 灵活 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、确定打桩 顺序 ，撑杆等组成。通过卷扬机牵引，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。↑